La macchina per la creazione di bambole in miniatura 3D liquido in PVC è una soluzione innovativa per l'industria manifatturiero dei giocattoli, integrando la stampa di stampa a caldo e le funzionalità di rilascio automatico. Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina semplifica la produzione di miniature dettagliate in PVC riducendo al contempo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza. La sua progettazione a doppia workstation, combinata con un controllo intelligente della temperatura, garantisce una qualità e una coerenza elevata, rendendolo ideale per i produttori di giocattoli in PVC, bambole 3D e oggetti da collezione.
Caratteristiche tecnologiche chiave
1. Transizione da pressa calda e cullata
La macchina passa perfettamente dalla pressione a caldo (fino a 200 ° C) alla pressione a freddo (temperatura ambiente) in un singolo ciclo. Dopo la fusione termica degli strati in PVC, lo stampo si sposta automaticamente in una stazione di raffreddamento dotata di circuiti di acqua o a getto d'aria. Questo raffreddamento rapido stabilizza la struttura, impedisce la deformazione e riduce il tempo di ciclo del 40% rispetto ai sistemi di trasferimento manuale.
2. Meccanismo di rilascio di automobili
Incorporato con sistemi di eiezione pneumatica e sensori di precisione, la macchina rileva il completamento della fase di raffreddamento e innesca la demolizione automatica. Ciò elimina l'intervento manuale, riduce i rischi fisici e garantisce una qualità di produzione costante. La forza di espulsione è regolabile (fino a 300 kg/cm²) per ospitare delicati progetti senza danni.
3. Controllo indipendente della dual-workstation
Due stazioni di lavoro indipendenti funzionano contemporaneamente, ciascuna con temperatura PID (accuratezza ± 0,5 ° C) per la cottura e la fissazione del colore. Ciò consente l'elaborazione parallela di più pezzi, ottimizzando l'efficienza della produzione e l'uso di energia.
4. Miglioramento della sicurezza ed efficienza
Automazione basata su PLC: il sistema utilizza controller logici programmabili (PLC) per gestire i parametri di pressione, temperatura e temporizzazione, minimizzando l'errore umano.
Protezione di arresto e sovraccarico di emergenza: i sensori integrati fermano le operazioni durante le anomalie (ad esempio, il surriscaldamento o le aspre di pressione).
Efficienza energetica: il riscaldamento a infrarossi e gli stampi isolati riducono il consumo di energia del 30% rispetto alle macchine convenzionali.
Integrazione del flusso di lavoro
1. Abbasso: gli strati in PVC sono fusi sotto calore controllato (160–200 ° C) e pressione (1T).
2. Pressatura di area: lo stampo si sposta in una zona di raffreddamento, dove acqua o aria circolata si solidifica rapidamente la struttura.
3. Auto-demolando: gli espulsori pneumatici rilasciano il prodotto finito, che viene trasmesso ai bidoni della raccolta.
4. Controllo della qualità: sistemi di visione (opzionali) Ispezionare gli output per i difetti prima del packaging.
Conclusione
Questa macchina ridefinisce l'efficienza nella produzione di giocattoli combinando la pressatura automatica e il demolding a mani libere. Le sue caratteristiche di sicurezza, il risparmio energetico e la precisione lo rendono un investimento trasformativo per le imprese che ridimensionano la produzione di miniature 3D e oggetti da collezione in PVC. Sfruttando il gergo tecnico incentrato su SEO, i produttori possono attirare clienti globali in cerca di soluzioni avanzate ed economiche.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
